氯丙烯可发生氧化、加成、取代、烷基化等多种反应，使其在医药、农药、香料、塑料阻燃、有机合成等方面具有广泛的应用。目前，氯丙烯的工业生产方法主要有丙烯高温氯化法和丙烯氧氯化法两种。那么，对于氯丙烯的生产方法是什么，大家了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    一、丙烯高温氯化法 过量的丙烯和氯气，在无催化剂、高温500摄氏度左右条件下，氯直接置换丙烯甲基上的氢原子而得到氯丙烯。
    具体为：纯度在98%以上的丙烯经干燥、预热至280—320摄氏度，与冷氯气按量比（4-5）：1送入混合器进行混合后进入反应器。反应放出的热量使反应温度维持在500摄氏度左右。通过严格控制原料配比，调节丙烯预热温度以控制高温氯化反应温度，消除结炭现象。反应生成物为含氯丙烯的氯化物、过量的丙烯、氯化氢等混合气体，经换热器、冷却器骤冷到50摄氏度左右，然后进入预分馏塔，塔顶用液态丙烯回流，控制温度为-40摄氏度，使反映气体中的氯化烃几乎全部冷凝和分离出来。
    据从事淄博液碱方面的行业专家讲，氯化氢和未反应的丙烯气体由塔顶出去送入丙烯分离系统。气体中的氯化氢可用水洗涤精制获得35%的盐酸溶液。丙烯经水洗、碱中和洗涤后，进入丙烯压缩机压缩到1.52-1.63MPa，冷凝成液体再进一步经冷却器冷却到10摄氏度，通过丙烯干燥塔干燥到露点-60摄氏度，循环返回反应系统。预分馏塔底部80%的粗氯丙烯溶液经精制塔除去轻组分、重组分后得到纯度为98%的氯丙烯产品，收率为80%—88%。
    二、丙烯氧氯化法 丙烯、氯化氢和氧气在碲催化剂存在下反应生成氯丙烯。
    新鲜丙烯、氧气、氯化氢和循环气体按量比丙烯：氯化氢：氧气=2.5:1:1混合后，在反应温度200—260摄氏度，压力0—196.14MPa条件下，通过载有Te2O3、V2O5、H3PO4组分的硫化床催化剂反应生成氯丙烯。经分离、精馏后得到纯氯丙烯产品。氯丙烯的选择性为90%，转化率以丙烯计为88%—94%，以氯化氢计为90%—95%。
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